Kajian mengenai grafin kini semakin meluas disebabkan sifat kebolehaliran terma yang mampu meningkatkan potensi
bahan komposit. Penambahan grafin dalam matriks kuprum dikaji dengan menggunakan gabungan bahan pengikat
iaitu polietilena glikol (PEG), polimetil metakrilat (PMMA) dan asid stearik. Penggunaan grafin sebagai bahan pengisi
dalam matriks kuprum merupakan pendekatan baru yang bertujuan untuk meningkatkan kebolehaliran terma produk
yang dihasilkan. Namun, penambahan grafin dalam matriks kuprum boleh menyebabkan ketidaksamarataan zarah
komposit kerana penggumpalan zarah-zarah grafin. Oleh itu, kaedah sonikasi dan pengacauan magnetik semasa proses
pra-campuran digunakan bagi menghasilkan bahan suapan yang sebati dan penyerakan grafin yang lebih baik tanpa
penggumpalan. Suhu proses sonikasi telah ditetapkan pada 55˚C dengan masa sonikasi yang berbeza iaitu 30 minit, 60
minit dan 90 minit. Bagi proses pengacauan magnetik, parameter yang digunakan adalah 55˚C, selama 21 jam pada
kelajuan yang berbeza iaitu 300, 350 dan 400 rpm. Analisis imej Pancaran Medan Mikroskopi Elektron Pengimbasan
(FESEM) dan Pemetaan EDX telah dijalankan bagi mengkaji penyerakan grafin dalam komposit kuprum grafin. Keputusan
menunjukkan hasil yang lebih baik diperoleh selepas proses sonikasi dan pengacauan magnetik dijalankan. Penyerakan
terbaik yang lebih seragam dan sebati diperoleh pada masa sonikasi 60 min dan pengacauan magnetik pada kelajuan
sederhana iaitu 350 rpm. Zarah grafin didapati kurang bertumpu pada satu tempat dan penggumpalan semula juga
tidak berlaku. Penyerakan sebati ini menjadikan hubungan antara muka zarah-zarah grafin dan kuprum menjadi lebih
baik seterusnya mampu mengurangkan keliangan bagi penghasilan jasad akhir.
Natural fibres potentially offer better reinforcement to improve the mechanical and physical properties of polymer composites. However, these natural materials at this stage are not fully explored yet due to the fibres themselves have limited heat resistance and are quite sensitive to moisture. This limitation will weaken the adhesion when interacting with thermoplastic matrices during the processing of composites. Therefore, the main purpose of this study is to investigate inherent strength characteristics among kenaf (core and bast) fillers as a reinforcement in polypropylene composites at various geometries and loadings via the injection moulding process. The composite materials consisted of kenaf with the geometric core filler of the 20 mesh (992 µm), 40 mesh (460 µm) and bast filler (166.9 µm) were mixed with polypropylene based on the filler loadings of 10 up to 40 wt. %. The results showed that bast filled composites had the highest tensile strength of 19.52 MPa at 30 wt. %, compared to core filled composites. Instead, 20 mesh core filled composites were obtained had the highest flexural strength which values were 25 MPa and 29 MPa at 20 wt. % and 30 wt. %, respectively. While 40 mesh core filled composites had the highest values of 25.35 MPa at 40 wt. % of filler loading compared to bast filled composites. SEM micrograph images showed the good interfacial bonding of core filler which surrounded by PP leading to diffusion and permeation of bonding. In conclusion, the use of kenaf (core and bast) fillers as a reinforcement in composite materials is reasonable to maximise the use of fibre from natural sources.